影響增碳劑吸收率原因

一、增碳劑的質(zhì)量問題，固定碳低，雜質(zhì)多，熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在一起。影響熔化時間，并在打渣時隨渣一起清理出爐外。遇到這種情況 ，必須更換增碳劑。

二、0.5T及以下的電爐，廢鋼加入量超過50%時，需要加入大量的增碳劑，這由于爐小，也會影響增碳劑吸收率，并且會造成熔煉時間過長的問題。而這種問題，在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時，要選擇密度強(qiáng)大鋼花壓塊，或壓餅，這樣不但能提高熔煉速度，也能提高增碳劑的吸收率。

三、錯誤的爐料與增碳劑添加方式，也是造成增碳劑吸收率低的原因。尤其是在鐵水熔化超過電爐容積70%以時，才大量添加增碳劑，這種情況下增碳劑浪費率達(dá)35%以上。所以，嚴(yán)格按照配料流程進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，不但能提高鑄件質(zhì)量，也能使增碳劑完全吸收。

四、電爐大小與增碳劑顆粒要匹配，別讓小爐子用大顆粒增碳劑，也不要在大爐子里投放小顆粒增碳劑?；诣T鐵一般情況下用煅燒石油焦增碳劑比較好，球墨鑄鐵件，**選擇煅燒石墨增碳劑。廢鋼使用量低30%，爐料以回爐料，鑄造鐵為主鑄件，煅燒煤增碳劑是不錯的選擇。

五、爐料，增碳劑，硅鐵等配料，**統(tǒng)一秤重，精準(zhǔn)化配料才能出來精良的產(chǎn)品。

其外，促進(jìn)增碳劑的其他因素還電爐溫度影響，爐工素質(zhì)影響，爐料熔渣等等影響。鑄造技術(shù)是活學(xué)活用，以車間現(xiàn)實為主，理論為輔。

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